轴承座体改进在设备维保中的应用
2013-03-27
朱磊 张世强 卢昂
（河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂）
摘 要：针对SQ31X切丝机下排链主动轴左端轴承损坏的问题进行研究，从保养维护模式和轴承座结构形式等方面分析造成轴承损坏、备件使用周期短和维修不便的原因。通过在轴承座上加装润滑装置和采用凸肩定位方法，实现轴承的定期及时免拆润滑维护，有效改善润滑效果，延长轴承的使用寿命，提高设备的优良加工性能。 （河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂）
关键词：切丝机主动轴；轴承座；润滑装置；维修应用
切丝机是烟草制丝生产线上的关键设备之一，切丝机的基本功能是将经过处理后的烟叶或烟梗，切制成符合烟草制丝工艺规范要求宽度的叶丝和梗丝，为生产卷制服务。
物料经上游设备送至切丝机的送料小车，再由送料小车送入由上、下铜排链和机架组成的“楔形”通道内。电机减速器通过传动系统驱动上、下铜排链同步运动，将物料输送至刀门处。受气缸和上、下排链的共同作用，物料被压缩成“饼状”，经旋转的刀辊上的刀片切割，通过下游设备将切出的烟丝输送出。
1、存在问题及分析
1.1 在使用过程中，轴承NA4910出现锈蚀、损坏的情况，造成停机维修。
分析原因为轴承NA4910的内部空隙相对较小，存储的润滑脂量少。一些细小的粉尘颗粒和清洗主轴时部分水分浸入润滑脂，会加速润滑脂变质失效，导致轴承因润滑不良而过早损坏。
1.2 在对轴承进行润滑维护及补充润滑脂时，需要拆下轴承座，工作量较大。
分析原因为轴承置于左端轴承座内，左轴承座上没有润滑装置，不能在轴承座外部对轴承补充润滑脂，只能拆机进行，工作量较大，导致更换维修耗时较长。
每次检修更换轴承平均耗时360分钟，维修效率低。
2、改进措施
为解决以上存在的问题，通过深入调查、分析研究和技术交流，需对轴承座进行技术改进，才能有效避免。
2.1针对轴承出现锈蚀、损坏的情况，一是改进维护保养方法：即控制切丝机维护保养时用水。将用水清洗改为用 湿润的抹布擦洗，减少污水流到轴承座和主动轴上，可降低轴承锈蚀的可能。不足之处是，会相应增加维护保养时间或人力，需要从管理上着手。其次，因蒸梗工序原因，料头水分有时会过大，经过刀门挤压后流入铜排链缝隙内，不能完全杜绝水分的浸入；二是选用带副唇的油封，具有更佳的防尘、防水效果。油封为常用标准件，便于购买，具有可行性。
2.2针对轴承座在实施润滑时存在的缺陷，采取对轴承座进行改进，增加外部润滑装置：①通过对比，采用径向加注润滑油的方式（如下图2所示）；
②轴承座结构形式改进：通过将原轴承座改为座体和端盖的结构形式，实现轴承拆卸、装配和后期维护保养的方便、快捷、高效。
按照改进的图纸先加工制作了一套轴承座，选1#切梗机装上改进后的轴承座进行验证观察，经过2个月时间跟踪检查，轴承运行状况良好，轴承座能满足改进设计要求。通过加装外部润滑装置和轴承座结构后，极大的提高了工作效率，减少了工作量和劳动强度，延长了备件寿命，节约了成本费用。
3、取得效果
通过对轴承座进行结构改进，取得了以下效果：
①加装外部轴承润滑装置后，在不用拆卸轴承座的情况下就可以方便、可靠的对轴承进行润滑，减少润滑保养工作量及人员投入，提高了维修工作效率。
②不用拆卸轴承座，就可以实现轴承的快速润滑保养，保养润滑人员由改进前的4人/次减少到改进后的2人/次，提高了工作效率，延长了轴承的使用寿命。
4、结束语
通过加装外部润滑装置和对轴承座整体结构形式进行改进，解决了主传动轴承易损坏、备件使用周期短和维修不便等问题，极大的提高了润滑工作效率，维修时间有改进前的360分钟减少为51分钟，减少了维修劳动强度；而且润滑方式更加科学合理，延长了备件的使用寿命，保证了设备的优良加工性能。
参考文献
[1] 机械设计手册联合编写组. 机械设计手册（上册）.北京：化学工业出版社出版
[2] 吴宗泽.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社
来源：《科技与企业》2012年03期
