（抚顺红透山矿机械厂）

　　我矿选厂的一台2.7×3.6m的大型球磨机因轴承孔磨损，球磨机传动部轴齿轮与电动机连接不同心。经垫紫铜皮后勉强维持生产，但终因电机声音不正常而停产检修。 
　　拆除后发现两轴承孔磨偏，偏差的尺寸为0.16～0.60mm，表面积都为130×450mm²，按常规的修理方法需停产一个月，但根据现状只能允许停产两天，其中一天留作设备安装与调试，修复只给一天时间。鉴于上述情况。我们采用电刷镀方法将设备运到现场进行修复。 
　　轴承孔基体材质为HT18～36，我们先用破布将轴承孔内外及油槽部分擦拭干净，再用电动钢丝轮刷（将手砂轮上的砂轮片取下，装上钢丝轮刷即可），反复打磨上述部位，去除污垢及疲劳层，使其表面光亮。用脱脂棉蘸丙酮再反复擦拭要刷镀的部位及油槽部分，直至棉团上没有黑污即可。 
　　由于轴承孔的基体是预埋在水泥座上，重量达3t，在刷镀过程中工件不能转动，只有靠手工操作，就样就要求操作人员在阳极与工件相对运动过程中，掌握好运动速度，免得在工件上出现干斑、镀层氧化、“烧焦”、镀层表面裂纹以及镀层与底层结合力下降等现象。为此，要求操作人员严格按下面的工艺进行刷镀修复：
　　一、电净：电净液，正极性，电压12～l6V，相对运动速度为4～6m/min，时间为120～150s，用自来水冲洗，工件表面不挂水珠。
　　二、活化：2号活化液，反极性，电压16～18V，相对运动速度为6～8m/min，时间为60～90s。活化后表面呈黑灰色，用自来水冲洗。 
　　三、第二次活化：3号活化液．反极性，电压18～20V，相对运动速度为6～8m/min，时间为60～120s，活化后表面呈银灰包，用自来水冲洗。 
　　四、镀底层：快速镍镀液，无电擦拭7～10s，正极性，电压为20V，冲击镀，然后降至12V，相对运动速度为5～8m/min，时间5min，然后用自来水冲洗。 
　　五、镀工作层：碱镍镀液，正极性，电压12～15V，相对运动速度为6～10m/min，自来水冲洗。 
　　六、镀夹心层：每镀0.10～0.15mm左右，使用细砂纸轻轻打磨镀层，再按镍镀液处理，镀0.001mm左右特殊镍或用碱铜作为夹心层，然后再镀碱镍，这样反复进行直到满足尺寸要求时为止。
　　七、用水冲刷被镀表面：做好镀层的保护工作。
　　我们按上述工艺严格进行操作，并在每一道工序之间都仔细清除上一道工序留下的残液。个轴承孔刷镀完成，经检验完全符合技术要求。 
　　第二个轴承孔的前处理和个轴承孔一样，也按上述要求仔细处理，在刷镀工作层时用的是特高镍，由于没有掌握好它的电压、运动速度，加之各工序间的清洗不彻底，在完成尺寸要求后，靠近油槽附近有条纵向2.5mm宽的点斑暴皮现象，虽然对整体没有太大影响，但还是属于刷镀工作的一个严重缺陷。 
　　这次现场修复大型球磨机传动部轴齿轮轴承孔的工作还是成功的，虽有2.5mm宽的一条纵向点斑暴皮现象，但对整体来说没有什么影响，从今年七月份安装以来一直运行良好，从经济效益上来讲是非常可观的。见下表：

 

　　根据上表列举的数据可以看出，用电刷镀方法在现场修复大型机械设备是可行的，只要严格执行工艺规程是完全可以达到预期的效果，用电刷镀方法做到了维修成本低、可以缩短维修时间，减少因拆卸设备而可能引起其它一些零部件损坏造成扩大设备事故的现象发生，挽救了因长时间停产所造成的巨大损失，显示出了它的优越性，发展前景是十分宽广的。

 

来源：《电刷镀技术》1995