Y7520W万能螺纹磨床主轴的修复方法
2013-05-16
李明1，2 邸久生1 于桂宾1
（1.承德石油高等专科学校，承德 067000；2.合肥工业大学，合肥 230009）
（1.承德石油高等专科学校，承德 067000；2.合肥工业大学，合肥 230009）
摘 要：针对目前企业中一些设备精度不能保证生产要求，但主体结构良好，可以维修利用。介绍Y7520W万能螺纹磨床主轴修复的加工手段与方法。修复后精度提高，可以满足生产需求。
关键词：Y7520W；主轴；修复；方法
关键词：Y7520W；主轴；修复；方法
1 前言
万能螺纹磨床是某工具厂精密设备之一，担负着该厂专用丝锥生产的主要工序。在长期使用过程中难免发生抱轴等事故，致使机床不能正常使用。这次螺纹磨床抱轴损伤严重，经有关人员检查和企业的介绍，已是无法修复只能报废，购置新件重新组装。然而， 在这方面无维修检测手段，很难完成，故认为是禁修区，只能求助北京某修理厂，但需支出费用8000余元，而且时间长，不能按期满足生产需要。在这种情况下，根据我们多年从事大、小修工作积累的经验，经研究决定对该设备重新修复。
2 修配原则
机床主轴结构，如图1所示。机床主轴是前后两精密滑动轴承所支撑，在原有的基础上既要保证轴的精度要求，又要保证轴承的精度要求，才能确保装配精度，因此采取了以下两个修配原则：
万能螺纹磨床是某工具厂精密设备之一，担负着该厂专用丝锥生产的主要工序。在长期使用过程中难免发生抱轴等事故，致使机床不能正常使用。这次螺纹磨床抱轴损伤严重，经有关人员检查和企业的介绍，已是无法修复只能报废，购置新件重新组装。然而， 在这方面无维修检测手段，很难完成，故认为是禁修区，只能求助北京某修理厂，但需支出费用8000余元，而且时间长，不能按期满足生产需要。在这种情况下，根据我们多年从事大、小修工作积累的经验，经研究决定对该设备重新修复。
2 修配原则
机床主轴结构，如图1所示。机床主轴是前后两精密滑动轴承所支撑，在原有的基础上既要保证轴的精度要求，又要保证轴承的精度要求，才能确保装配精度，因此采取了以下两个修配原则：
（1）两轴瓦在床头上不拆卸来进行修复，以保证原有同轴度。
（2）轴与瓦尽量少切除材料，以保证组装时有足够的调整余地。
（2）轴与瓦尽量少切除材料，以保证组装时有足够的调整余地。
3 修复工艺过程
3.1 主轴的修复
为了少切除材料，因而不能上磨床磨，只能在车床上利用手工精心操作。具体操作步骤如下：
（1）去烧痕：利用油光锉、砂布等将烧痕精心去除。
（2）抛光：利用1000#金相砂纸、Al2O3抛光粉、呢子布等均匀细致地慢慢打磨。
（3）精抛：当抛光到烧痕、划伤等去除得基本达到要求，再用细Al2O3抛光粉、煤油、机油、呢子布等，提高车床转速进行精抛，边抛边测量，直到粗糙度达到Ra≤0.025，并确保轴径无锥度。
3.2 轴瓦的修复
（1）去烧痕：利用刮刀、砂布等精心细致地将烧痕去掉。
（2）抛光：利用1200#金相砂纸、Al2O3抛光粉、呢子布等进行手工抛光。
（3）清洗：确认烧痕、划伤等已去除，粗糙度基本合格后用煤油进行清洗。
3.3 研磨组装
（1）将清洗后的轴瓦擦上煤油及机油进行试研（注意不要再次擦伤轴瓦）。
（2）当试研确认无擦伤处并清去研痕，再涂研磨剂进行研磨，边研磨边检查，注意勿将轴瓦研出锥或研扁，当研到一定程度，在没有测量工具的情况下，凭经验、手感来判断，然后进行轴瓦微调，微调后清洗，再进行研磨。这样反复研磨、调整，直到达到要求 （轴向跳动为0.001，径向跳动为0.002），且转动灵活，当确认合格后进行全面的彻底的清洗。
（3）组装：按规定的要求精心细致的进行组装。然后调整刻度螺母，同时轻轻转动主轴，当位置合适时锁紧螺钉。
3.4 试车
（1）按机床维修中试车前的规定要求细心的检查，确认无误后进行开机。
（2）由于轴瓦配合的间隙极小，初运转时一定要断续开车，并且要手、眼、耳齐用，决不能抱轴，以免划伤修复的表面。
（3）试车中要随时注意轴及油的温度变化，采用一是温度计、二是手感的方法，密切注意轴在运转时的温度变化。经过断续、渐进的运转，直到主轴及油温恒定在额定范围内不再升高，并且能连续运转3小时以上不再发生问题，则可以开始试生产，但是要随时注意油温的变化。经过几天的试生产，不再发生任何故障，则可以进行正式生产。
（4）经过一定时期的生产，检查磨出的工件均达到精度要求，并且好于抱轴前的精度（粗糙度Ra≤0.4）。
4 结束语
通过这次Y7520W万能螺纹磨床主轴修复的成功，证实了在机床修理中，在弄清机床结构原理的情况下，通过发挥修理经验，有些精密机床故障是完全能够修复的。
参考文献
1.具滋洪，秦军，吴限军. M8861A机床主轴调整中心辅助定位装置的研制及应用[J]. 哈尔滨轴承，2007（2）
2.王天成，黄鹏.机床主轴动压滑动轴承动态性能分析计算[J].贵州工业大学学报（自然科学版），2001（4）
3.关绵岳.螺纹磨床磨头组件的修复[J].现代制造工程，1985（6）
4.黄键求.磨床砂轮主轴系统临床平衡的原理和方法[J].机电工程技术，2002 （2）
5.母德强，冀清发.砂轮主轴摆动对磨削表面精糙度的影响[J].机械工艺师，1996 （12）
3.1 主轴的修复
为了少切除材料，因而不能上磨床磨，只能在车床上利用手工精心操作。具体操作步骤如下：
（1）去烧痕：利用油光锉、砂布等将烧痕精心去除。
（2）抛光：利用1000#金相砂纸、Al2O3抛光粉、呢子布等均匀细致地慢慢打磨。
（3）精抛：当抛光到烧痕、划伤等去除得基本达到要求，再用细Al2O3抛光粉、煤油、机油、呢子布等，提高车床转速进行精抛，边抛边测量，直到粗糙度达到Ra≤0.025，并确保轴径无锥度。
3.2 轴瓦的修复
（1）去烧痕：利用刮刀、砂布等精心细致地将烧痕去掉。
（2）抛光：利用1200#金相砂纸、Al2O3抛光粉、呢子布等进行手工抛光。
（3）清洗：确认烧痕、划伤等已去除，粗糙度基本合格后用煤油进行清洗。
3.3 研磨组装
（1）将清洗后的轴瓦擦上煤油及机油进行试研（注意不要再次擦伤轴瓦）。
（2）当试研确认无擦伤处并清去研痕，再涂研磨剂进行研磨，边研磨边检查，注意勿将轴瓦研出锥或研扁，当研到一定程度，在没有测量工具的情况下，凭经验、手感来判断，然后进行轴瓦微调，微调后清洗，再进行研磨。这样反复研磨、调整，直到达到要求 （轴向跳动为0.001，径向跳动为0.002），且转动灵活，当确认合格后进行全面的彻底的清洗。
（3）组装：按规定的要求精心细致的进行组装。然后调整刻度螺母，同时轻轻转动主轴，当位置合适时锁紧螺钉。
3.4 试车
（1）按机床维修中试车前的规定要求细心的检查，确认无误后进行开机。
（2）由于轴瓦配合的间隙极小，初运转时一定要断续开车，并且要手、眼、耳齐用，决不能抱轴，以免划伤修复的表面。
（3）试车中要随时注意轴及油的温度变化，采用一是温度计、二是手感的方法，密切注意轴在运转时的温度变化。经过断续、渐进的运转，直到主轴及油温恒定在额定范围内不再升高，并且能连续运转3小时以上不再发生问题，则可以开始试生产，但是要随时注意油温的变化。经过几天的试生产，不再发生任何故障，则可以进行正式生产。
（4）经过一定时期的生产，检查磨出的工件均达到精度要求，并且好于抱轴前的精度（粗糙度Ra≤0.4）。
4 结束语
通过这次Y7520W万能螺纹磨床主轴修复的成功，证实了在机床修理中，在弄清机床结构原理的情况下，通过发挥修理经验，有些精密机床故障是完全能够修复的。
参考文献
1.具滋洪，秦军，吴限军. M8861A机床主轴调整中心辅助定位装置的研制及应用[J]. 哈尔滨轴承，2007（2）
2.王天成，黄鹏.机床主轴动压滑动轴承动态性能分析计算[J].贵州工业大学学报（自然科学版），2001（4）
3.关绵岳.螺纹磨床磨头组件的修复[J].现代制造工程，1985（6）
4.黄键求.磨床砂轮主轴系统临床平衡的原理和方法[J].机电工程技术，2002 （2）
5.母德强，冀清发.砂轮主轴摆动对磨削表面精糙度的影响[J].机械工艺师，1996 （12）
来源：《机械设计与制造》2008年03期
