轴承数控车床设备的维护分为日常维护、定期维护和综合维护：
（1）日常维护。日常维护是指液压设备操作人员每天在设备使用前、使用中及使用后对设备的例行检查。主要检查油箱内的油量、油温、油质、噪声、振动、泄漏及调节压力等情况。一旦出现异常现象应查找原因并及时排除，避免重大事故的发生。
（2）定期维护。定期检查的内容包括：按日常检查内容详细检查，对各种液压元件的检查，对过滤器的拆卸清洗，对液压系统的性能检查及对按规定须定期维修的元件加以保养，定期检查一般分为3个月或半年两种。
（3）综合检查：综合检查一般1-2年进行一次，检查的内容和范围力求广泛，尽可能做全面性检查，应对所有液压元件进行拆卸，根据发现的情况和问题进行维修或更换。
轴承数控车床液压系统故障的诊断方法：
（1）感观诊断法：观察液压系统的工作状态．—般有六看：一看速度，即看执行机构运动速度有无变化；二看压力，即看液压系统各测压点压力有无波动现象；三看油液，即观察油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求，油的粘度是否符合要求及表面有无泡沫等；四看泄漏，即看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象；五看振动，即看活塞杆或工作台等运动部件运行时，有无跳动、冲光等异常现象；六看产品，即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统压力和流量的稳定性。
（2）用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有四听：一听噪声，即听液压泵和系统噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖锐响声；二听冲击声，即听执行元件换向时冲击声是否过大；三听泄漏声，即听油路板内部有无细微而连续不断的声音；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。
（3）用手摸运动部件的温升和工作状况，一般有四摸：一摸温升，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高；二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动；三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；四摸松紧度，即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。
（4）问一问油液是否有变质异味。
（5）查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和保养记录等。
（6）询问设备操作者，了解设备的平时工作状况。一般有六问：一问液压系统是否正常：二问液体油Z近的更换周期，滤网的清洗和更换情况；三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象；四问事故出现前液压件或密封件是否更换过；五问事故前后液压系统的工作差别：六问过去常出现哪类事故及排除经过。感观检测只是一个定性分析，必要时应对有关元件在试验台上做定量分析测试。
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